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alwaysApply: true
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# 后端业务规则 (冲压排产系统)
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## 业务概述
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本系统是**冲压排产系统**，用于将工单中的翅片冲压任务合理分配到不同的冲压设备上，同时协调模具使用和调模工的工作安排。
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业务参考项目：`PunchSchedule` 目录
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参考文档：
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- @file:PunchSchedule/docs/README.md
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- @file:PunchSchedule/docs/01-业务领域概述.md
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- @file:PunchSchedule/docs/02-数据模型设计.md
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- @file:PunchSchedule/docs/03-排产算法详解.md
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- @file:PunchSchedule/docs/04-约束规则说明.md
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## 核心业务实体
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### 1. 工单 (ManufacturingOrder)
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**定义**: 生产任务的顶层容器，来源于ERP系统
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**关键属性**: 工单号、组件号、组件名称、计划数量、单件重量、翅片任务列表
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**业务规则**:
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- 工单号必须唯一
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- 一个工单可包含多个不同规格的翅片任务
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- 支持按组件进行任务分组
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**参考代码**:
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- @file:PunchSchedule/models/manufacturing_order.py
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### 2. 翅片 (Fin)
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**定义**: 具体的生产任务单位，定义了详细的加工要求
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**关键属性**: 名称、冲压类型、数量、翅片类型、尺寸参数（高度、宽度、长度、波距、料厚）、计划开始时间、工时、ERP工序报告号、未排产原因
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**业务规则**:
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- 翅片类型和波距决定模具选择
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- 冲压类型决定设备兼容性
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- 尺寸参数影响设备选择和约束验证
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- BAT产品特殊处理：产品名包含"BAT"且冲压类型为"BST14"时，应转换为"BST2B2"
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### 3. 设备 (Machine/Equipment)
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**定义**: 冲压设备是生产的物理载体，具有特定的能力和约束
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**关键属性**: 设备类型、设备编号、初始状态信息、允许的翅片类型/高度、波距范围限制、最大翅片长度限制
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**业务规则**:
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- 设备类型必须与翅片冲压类型匹配
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- 支持设备专业化配置
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- 初始状态用于处理排产开始时的在制品
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**参考代码**:
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- @file:PunchSchedule/models/machine.py
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### 4. 模具 (Module)
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**定义**: 模具是生产翅片的专用工装，决定了产品的规格
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**关键属性**: 模具编号、模具类型（整体模具/分体模具）、适用的翅片类型、波距规格
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**业务规则**:
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- 模具与翅片通过翅片类型和波距精确匹配
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- 整体模具优先级高于分体模具
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- 模具在使用期间不能被其他设备占用
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### 5. 调模工 (ModuleChanger)
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**定义**: 调模工负责执行换模和调模操作
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**关键属性**: 调模工编号、姓名、班次信息、工作时间
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**业务规则**:
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- 分为白班和夜班两种班次
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- 每个调模工在排产周期内有多个班次
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- 支持跨天夜班处理（如21:00-次日05:30）
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### 6. 生产计划 (Plan)
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**定义**: 生产计划将翅片任务分配到具体设备上执行
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**关键属性**: 工单、翅片、设备、模具、排产开始/结束时间、休息时间、调模工、调模任务
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**业务规则**:
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- 时间计算自动跳过休息时间
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- 支持关联调模任务
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- 计划按时间顺序排列
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- 同一设备上的计划时间不能重叠
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### 7. 调模任务 (ModuleChangeMission)
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**定义**: 调模任务是调模工执行的具体操作
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**关键属性**: 调模类型（fix/change）、调模时间、开始/结束时间、目标设备、目标计划、新旧模具
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**业务规则**:
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- fix调模约20分钟，change换模约120分钟
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- 调模时间会根据工时系数调整（默认0.6）
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- 自动处理时间冲突和后续任务调整
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- 调模任务必须在调模工的工作时间内
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## 业务约束规则
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### 设备约束
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**硬约束**:
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1. 冲压类型匹配：设备类型必须与翅片冲压类型完全匹配
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2. 翅片长度限制：翅片长度不能超过设备的最大加工长度
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3. 翅片类型限制：如果设备配置了允许的翅片类型，翅片类型必须在列表中
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4. 翅片高度限制：如果设备配置了允许的翅片高度，翅片高度必须在列表中
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5. 波距范围限制：翅片波距必须在设备的加工范围内（min_fin_pitch <= pitch <= max_fin_pitch）
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**软约束**:
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- 设备专业化优先：在多个设备都兼容的情况下，优先选择专业化设备
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参考文档：
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- @file:PunchSchedule/docs/04-约束规则说明.md
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### 模具约束
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**硬约束**:
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1. 翅片类型匹配：模具的翅片类型必须与任务要求完全匹配
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2. 波距精确匹配：模具的波距必须与翅片要求精确匹配
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3. 模具可用性：模具在使用时间段内不被其他任务占用
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**软约束**:
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- 整体模具优先：在多个模具都匹配的情况下，优先选择整体模具
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### 时间约束
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**硬约束**:
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1. 排产时间窗口：所有任务必须在排产时间范围内
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2. 休息时间跳过：任务执行时间自动跳过所有休息时间段
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3. 时间顺序约束：同一设备上前一任务结束时间 <= 后一任务开始时间
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4. 调模时间约束：调模任务必须在调模工的工作时间内
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**软约束**:
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- 计划开始时间优先：优先安排计划开始时间较早的任务
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### 人员约束
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**硬约束**:
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1. 班次时间限制：调模工只能在其班次时间内工作
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2. 同时性约束：一个调模工同一时间只能执行一个任务
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**软约束**:
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- 负载均衡：尽可能平均分配调模工的工作量
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## 排产算法
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系统采用四步递进式算法：
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1. **步骤0**: 初始化设备状态（处理排产开始时设备上正在进行的任务，建立初始状态）
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2. **步骤1**: 贪心填充相同规格任务（为每台设备连续填充与最后任务相同规格的翅片任务，最小化换模次数）
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3. **步骤2**: 调模排产（寻找可以通过调模继续生产的任务，在不换模具的情况下扩大排产范围）
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4. **步骤3**: 换模排产（为无法通过调模解决的任务寻找新模具，实现更大范围的排产）
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算法特点：
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- 递进式设计：从简单到复杂，逐步扩大排产范围
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- 贪心优化：每个步骤都追求局部最优
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- 资源协调：统筹考虑设备、模具、人员资源
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- 时间优化：最小化换模时间，最大化生产时间
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参考文档：
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- @file:PunchSchedule/docs/03-排产算法详解.md
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- @file:PunchSchedule/calc.py
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## 业务逻辑实现注意事项
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1. **事务管理**: 排产计算应在事务中执行，失败时回滚
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2. **性能优化**: 大量数据时使用批量查询，避免N+1问题
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3. **缓存策略**: 设备兼容性检查结果可以缓存
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4. **并发控制**: 排产计算时使用锁机制，避免并发修改
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5. **错误处理**: 详细的错误信息，便于诊断问题
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6. **日志记录**: 排产过程的关键步骤都要记录日志
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7. **数据验证**: 输入数据必须经过完整验证
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8. **时间处理**: 统一使用 datetime 对象，注意时区
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## 开发优先级建议
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1. **第一阶段**: 基础数据模型和CRUD接口（设备、模具、调模工、工单、翅片）
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2. **第二阶段**: 约束验证逻辑实现
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3. **第三阶段**: 排产算法核心实现（步骤0-3）
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4. **第四阶段**: 计划调整和优化功能
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5. **第五阶段**: 看板和报表接口
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